Automação de Procedimentos e a ISA 106
É muito comum visitar as indústrias e deparar-se com inúmeras situações onde os operadores tem que tomar o controle manual de procedimentos operacionais complexos. Mesmo em plantas bastante automatizadas, é frequente presenciar cenas de partida do processo, ajuste de matéria-prima, manutenção de linha ou outros ajustes no processo sendo feitos manualmente pelos operadores, sem seguir um roteiro específico. Em muitos casos, não há documentação oficial dos procedimentos e cada operador realiza-os de maneira diferente, tornando o resultado final dependente de habilidades pessoais.
Neste cenário surge a ISA106, uma recente norma da ISA (The International Society of Automation) que visa regular a automação de procedimentos operacionais na indústria. Ela permite o modelamento e reúne as melhores práticas para a automação de uma indústria de processo contínuo, considerando-o como uma grande batelada a ser automatizada de ponta a ponta – da entrada de matéria-prima e da criação da ordem de produção até o produto acabado –, independente de quantas etapas manuais ou automáticas houver dentro desse contexto. Há ferramentas como o Proficy Workflow, que permitem esse tipo de implantação.
É possível dizer que a principal intenção da ISA106 é garantir as ações corretas no momento certo.
Benefícios da Automação de Procedimentos
Um sistema de Automação de Procedimentos pode ser usado para garantir a aplicação da norma ISA106 ao definir as ações corretas e orientar o operador com instruções interativas passo a passo, sempre que necessário. Dessa forma, com o uso de ferramentas como o Proficy Workflow, espera-se obter:
- Captura e registro do conhecimento e das melhores práticas realizadas pelos operadores especializados;
- Digitalização dos procedimentos operacionais (e-SOPs – Electronic Standard Operating Procedures);
- Diminuição do tempo de parada, manutenção e do custo operacional;
- Registro eletrônico automático das ações efetuadas para auditoria e para atendimento de normas regulatórias (p.e. 21 CFR Part 11);
- Orquestração automática dos trabalhos e interação entre diferentes sistemas e indivíduos;
- Menor variabilidade de execução;
- Maior qualidade e menor retrabalho (fazer certo da primeira vez);
- Maior eficiência operacional, reduzindo erros e replicando boas práticas;
- Menor tempo de resposta aos alarmes e ações corretivas mais precisas;
- Redução de custos pela diminuição de desperdício e rejeitos;
- Gerenciamento de ativos e da manutenção;
- Treinamento e simulação de ocorrências;
- Gerenciamento das tarefas em todos os níveis da produção;
- Ajuste de máquina e de linha de produção;
- Integração inteligente de dados entre sistemas e processos diferentes (p.e. SCADA e CMMS);
- Menor risco operacional e escalada automática de urgência;
- Assistência para tomada de decisões em tempo real.
Faça o download gratuito do Catálogo do Proficy Workflow abaixo.
